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不（bú）鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提（tí）高耐蝕性。在應力作用（yòng）下（xià）產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使（shǐ）產生應力（lì）腐蝕裂紋。在中性（xìng）氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧（yǎng）化劑。

2、奧氏體不鏽（xiù）鋼除可（kě）在氯（lǜ）化物水（shuǐ）溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫（qīng）反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫（liú）可在催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫（liú）酸,易在不（bú）鏽鋼的焊（hàn）接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和（hé）連多硫酸（suān）應 力腐蝕都是經典的（de）應力腐蝕。

3、氯離（lí）子濃度越高，不鏽鋼越易產（chǎn）生應力腐蝕。壓力容（róng）器中的液相介質是流動的,大部分區（qū）域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不暢,如列管（guǎn）式換熱（rè）器的換熱管與（yǔ）管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有（yǒu）縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發,死區中（zhōng） 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中（zhōng）氯離子濃度為幾個（gè）ppm時，分析死區中介質的氯離（lí）子濃度 常達上（shàng）萬（wàn）ppm。這些死區更容易產生應（yīng）力腐蝕（shí）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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以下（xià）內容由本公（gōng）司（sī）為（wéi）您提供，今天鉴定师APP免费來分享鍛造加工的內容，希望對大家有所幫助：

304不鏽鋼鍛件特性介紹：

顧名思（sī）義304不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件是使用304不（bú）鏽鋼材質鍛造而成一種（zhǒng）不鏽鋼（gāng）鍛件，而304不鏽（xiù）鋼作為不（bú）鏽耐熱鋼使用性非（fēi）常廣泛，一般化工設備，原子能工（gōng）業用（yòng）設（shè）備中都有著304不鏽鋼鍛件的使用。

304是一種通用性的不鏽鋼，它廣（guǎng）泛地用於製作要求（qiú）良好綜合性能（néng）（耐腐蝕和成型性）的設備和機件（jiàn）。為了保持不鏽鋼所固有（yǒu）的耐腐蝕性，鋼必須（xū）含有18%以（yǐ）上的鉻,8%以（yǐ）上的鎳含量。304不鏽鋼是（shì）按照美國ASTM標準生產出來的不鏽鋼的一個牌號。 對於（yú）304不鏽鋼（gāng）來說（shuō），其成份中的Ni元素非（fēi）常重要，直接決定著304不鏽鋼的抗腐蝕能力及其的價值（zhí）。

304中為重要的元（yuán）素是Ni、Cr，但（dàn）是又不於這兩個元素。具（jù）體的要求由產品標準規定。行業常見判（pàn）定情（qíng）況認為隻要Ni含量大於8%，Cr含量大於（yú）18%，就可以認（rèn）為是304不鏽鋼。這也是為什麽業內會把這類不鏽鋼叫做18/8不鏽鋼的原因。

從（cóng）金相學角度分（fèn）析，因為不鏽鋼含有鉻而使表麵形成很薄（báo）的鉻膜，這（zhè）個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐（nài）腐蝕的（de）作用。為了保（bǎo）持不鏽鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。 所以（yǐ）說用304不鏽鋼材質鍛造而（ér）成（chéng）的鍛件叫（jiào）304不（bú）鏽鋼鍛件而其的特性就是具有很強的耐熱性（xìng）和耐（nài）腐蝕性。

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環（huán）形鍛件的輾擴（kuò）工藝介紹（shào）：

根據環件在軋製過（guò）程中壓縮變形（xíng）方向的不同，可（kě）分為徑向軋製和徑向軋（zhá）製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑（jìng）向軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的（de）限製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工藝（yì）主要適（shì）用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該（gāi）工藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛應用於擴孔（kǒng）工（gōng）藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件（jiàn）一般采用水平結構。

（2） 徑向（xiàng）和軸向軋製。徑向軋製是（shì）一種環件軋製工藝，在（zài）徑向軋（zhá）製的基礎上增加端輥以產生軸向變形。它使用一對（duì）徑向輥和一（yī）對軸向輥（gǔn）分別軋製環的壁厚和高度。滾圈端麵平直，換模次數少，大大節約（yuē）了模具。該工藝主要適用於大壁厚或複（fù）雜表麵的環形鍛件。

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